1. Záležitosti, ktorým treba venovať pozornosť pri kontrole záruky na zvárací materiál
Záručná kniha zváracieho materiálu je veľmi dôležitá ako písomný dokument a záznam o zabezpečení kvality zváracieho materiálu.Zváracie materiály sa musia pred použitím skontrolovať, či sú v súlade s požiadavkami.Záručná kniha na zvárací materiál je ekvivalentná „informáciám o dodaní“, ktoré používateľovi poskytuje výrobca zváracieho materiálu a jej obsah by mal byť presný a úplný.
V súčasnosti existuje veľa domácich výrobcov spotrebného materiálu na zváranie a kvalita ich výrobkov sa líši.Odlišný je aj formát a obsah záručných dokumentov produktu.Pre zváračských technikov alebo inžinierov kvality je tiež veľmi dôležité skontrolovať záručné dokumenty.
Tento článok uvádza štandardnú záruku AWS ako príklad, aby sme stručne predstavili kľúčové body, ktoré si treba všímať pri kontrole záruky.
1) Štandardné číslo zodpovedá modelu zváracieho materiálu
Všetky hodnoty v amerických štandardných štandardoch spotrebného materiálu na zváranie sú rozdelené na imperiálne a metrické systémy a metrický systém je pridaný s „M“ za štandardné číslo.
Napríklad drôt na zváranie pod tavivom AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Toto je správny spôsob zápisu, štandardné číslo je imperiálne a model je tiež imperiálny.
2) Implementačný štandard záručnej knihy by mal byť v súlade so skutočným dopytom (objednávka)
Ak sa vyžaduje americký štandardný zvárací materiál, vyššie uvedený text je nesprávny a nemôže byť ekvivalentný americkému štandardu, pretože štandardné hodnoty alebo experimentálne metódy rôznych štandardov sú odlišné.
3) Vyjadrenie kvalifikovaných štandardných hodnôt a experimentálnych hodnôt
Vyššie uvedené je hodnota americkej štandardnej záručnej knihy pre zvárací drôt pod tavivom, ale implementačný štandard v záručnej knihe je AWS A 5.17.Zo štandardného čísla je zrejmé, že všetky hodnoty by mali byť v angličtine.Štandardné hodnoty a experimentálne údaje v záručnej knižke sú však v metrickom systéme, ktorý samozrejme nie je štandardizovaný.
Napríklad teplota nárazu F7A2-EH14 by mala byť -20 °F, čo je -28,8 °C v stupňoch Celzia, ale štandardná hodnota je -30 °C.
Na základe vyššie uvedených dôvodov je pre technikov veľmi dôležité, aby pri kontrole záručnej knižky skontrolovali, či je v štandardnom čísle „M“.Len so špecifikáciou v záručnej knižke môže byť zvárací drôt uvedený do skutočnej výroby.
2. Kritériá prijatia vzhľadu pre každú špecifikáciu
(1) Kritériá prijatia štandardného vzhľadu GB
(1) EN štandardné kritériá akceptácie vzhľadu
—EXC1 trieda kvality D;
— EXC2 Vo všeobecnosti trieda kvality C,
— EXC3 trieda kvality B;
— EXC4 Trieda kvality B+, čo znamená dodatočné požiadavky na základe triedy kvality B
(2) Kritériá prijatia štandardného vzhľadu AWS
Požiadavky na zvarový profil
Štandard vizuálnej kontroly
Podmienky prijatia pre typy kontinuity a inšpekcie
statické zaťaženie
cyklické zaťaženie
(1) Trhliny sú zakázané
Akékoľvek praskliny, bez ohľadu na veľkosť alebo umiestnenie, nie sú prijateľné.
X
X
(2) Zvar/tavenie základného kovu
Medzi susednými vrstvami zvaru a medzi zvarovým kovom a základným kovom musí dôjsť k úplnému splynutiu.
X
X
(3) Prierez oblúkového krátera
Všetky oblúkové krátery musia byť vyplnené na špecifikovanú veľkosť zvaru, okrem koncov prerušovaných kútových zvarov, ktoré presahujú efektívnu dĺžku prerušovaného kútového zvaru.
X
X
(4) Tvar zvarového profilu
Tvar profilu zvaru sa musí zhodovať s „tvarom profilu zvaru vyhovujúcim a nevyhovujúcim (AWSD1.1-2000)“
X
X
(5) Čas kontroly
Vizuálna kontrola všetkých oceľových zvarov môže začať hneď, ako sa hotový zvar ochladí na teplotu okolia.Akceptácia zvarov ocele ASTM A514, A517 a A709 tried 100 a 100W musí byť založená na vizuálnej kontrole najmenej 48 hodín po dokončení zvaru.
X
X
(6) Nedostatočná veľkosť zvaru
Veľkosť akéhokoľvek súvislého kútového zvaru, ktorá je menšia ako špecifikovaná menovitá veľkosť (L) a spĺňa nasledujúce špecifikované hodnoty (U), nemôže byť kompenzovaná:
LU
Špecifikovaná menovitá veľkosť zvaru (mm) Prípustná redukcia na základe L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Vo všetkých prípadoch je prísne zakázané, aby poddimenzovaná časť zvaru presiahla 10 % dĺžky zvaru.Zvárací šev spájajúci stojinu nosníka a pásnicu nesmie mať nedostatočnú veľkosť v rozsahu dvoch koncov nosníka a dĺžku rovnajúcu sa dvojnásobku šírky pásnice.
X
X
(7) Podrezanie
(A) Podrezanie na materiáloch s hrúbkou menšou ako 25 mm je prísne zakázané presahovať 0,8 mm, ale sú povolené podrezania s kumulatívnym podrezaním 50 mm a maximálne 1,5 mm v akejkoľvek dĺžke 300 mm.Pre materiály s hrúbkou rovnajúcou sa alebo väčšou ako 25 mm je prísne zakázané podrezanie akejkoľvek dĺžky zvaru presahovať 1,5 mm
X
(B) V hlavných komponentoch, pri akomkoľvek konštrukčnom zaťažení, keď je zvar v priečnom vzťahu s ťahovým napätím, je prísne zakázané, aby bola hĺbka podrezania väčšia ako 0,25 mm.V ostatných prípadoch je prísne zakázané, aby hĺbka podrezania bola väčšia ako 0,8 mm.
X
(8) Stomata
(A) Drážkové zvary tupých spojov s úplnou penetráciou (CJP), kde sú zvary priečne na vypočítané ťahové napätie a nie sú povolené žiadne viditeľné rúrkové póry.Pre všetky ostatné drážkové a kútové zvary nesmie súčet priemerov viditeľnej rúrkovitej pórovitosti rovný alebo väčší ako 0,8 mm presiahnuť 10 mm v žiadnom 25 mm dlhom zvare a 20 mm v akomkoľvek 300 mm dlhom zvare.
X
(B) Frekvencia výskytu rúrkových pórov v kútových zvaroch je prísne zakázaná prekročiť 1 na 100 mm dĺžky zvaru a maximálny priemer je prísne zakázaný presiahnuť 2,5 mm.Nasledovné výnimky sú: Pre kútové zvary spájajúce výstuhy so stojinou nesmie súčet priemerov rúrkovej pórovitosti presiahnuť 10 mm v žiadnom 25 mm dlhom zvare a nesmie presiahnuť 20 mm v žiadnom 300 mm dlhom zvare.
X
(C) Drážkové zvary tupých spojov s úplnou penetráciou (CJP) v priečnom vzťahu k vypočítanému ťahovému napätiu, bez rúrkových pórov.Pre všetky ostatné drážkové zvary frekvencia rúrkových pórov nesmie presiahnuť 1 na 100 mm dĺžky zvaru a maximálny priemer nesmie presiahnuť 2,5 mm.
X
Poznámka: „X“ znamená vhodný typ pripojenia, prázdne miesto znamená nevhodné.
3. Príčiny a analýza bežných chýb zvarov a preventívne opatrenia
1. Stomata
Spôsob zvárania
spôsobiť
Preventívne opatrenia
Ručné oblúkové zváranie
(1) Elektróda je zlá alebo mokrá.
(2) Zvarenec má vlhkosť, olej alebo hrdzu.
(3) Rýchlosť zvárania je príliš vysoká.
(4) Prúd je príliš silný.
(5) Dĺžka oblúka nie je vhodná.
(6) Hrúbka zvaru je veľká a chladenie kovu je príliš rýchle.
(1) Vyberte vhodnú elektródu a dbajte na sušenie.
(2) Pred zváraním očistite zváranú časť.
(3) Znížte rýchlosť zvárania, aby mohol vnútorný plyn ľahko uniknúť.
(4) Použite príslušný prúd odporúčaný výrobcom.
(5) Nastavte správnu dĺžku oblúka.
(6) Vykonajte správne predhrievacie práce.
Zváranie v ochrannej atmosfére CO2
(1) Základný materiál je špinavý.
(2) Zvárací drôt je zhrdzavený alebo je tavidlo mokré.
(3) Zlé bodové zváranie a nesprávny výber zváracieho drôtu.
(4) Suché predĺženie je príliš dlhé a ochrana plynom CO2 nie je dôkladná.
(5) Rýchlosť vetra je veľká a nie je tu žiadne ochranné zariadenie.
(6) Rýchlosť zvárania je príliš vysoká a chladenie je rýchle.
(7) Striekanie iskier sa prilepí na trysku a spôsobí turbulenciu plynu.
(8) Plyn má nízku čistotu a obsahuje veľa nečistôt (najmä vlhkosť).
(1) Pred zváraním dbajte na čistenie zváranej časti.
(2) Vyberte vhodný zvárací drôt a udržujte ho v suchu.
(3) Bodový zvar nesmie byť chybný a zároveň musí byť čistý a veľkosť zváracieho drôtu by mala byť primeraná.
(4) Znížte dĺžku suchého predĺženia a nastavte vhodný prietok plynu.
(5) Nainštalujte vybavenie čelného skla.
(6) Znížte rýchlosť, aby mohol uniknúť vnútorný plyn.
(7) Venujte pozornosť odstráneniu zváracej trosky na tryske a aplikujte inhibítor priľnavosti rozstreku, aby ste predĺžili životnosť trysky.
(8) Čistota CO2 je viac ako 99,98 % a obsah vlhkosti je nižší ako 0,005 %.
Zváranie pod tavivom
(1) Vo zvare sú organické nečistoty ako hrdza, oxidový film, mastnota atď.
(2) Tavivo je mokré.
(3) Tavivo je kontaminované.
(4) Rýchlosť zvárania je príliš vysoká.
(5) Nedostatočná výška toku.
(6) Výška toku je príliš veľká, takže plyn nemôže ľahko uniknúť (najmä keď je veľkosť častíc toku jemná).
(7) Zvárací drôt je zhrdzavený alebo zafarbený olejom.
(8) Polarita je nevhodná (najmä ak je dokovacia stanica kontaminovaná, spôsobí to póry).
(1) Zvar by sa mal prebrúsiť alebo spáliť plameňom a potom odstrániť drôtenou kefou.
(2) sušenie pri teplote asi 300 °C
(3) Venujte pozornosť skladovaniu taviva a čisteniu oblasti v blízkosti zváracej časti, aby ste predišli zmiešaniu rôznych látok.
(4) Znížte rýchlosť zvárania.
(5) Ústie gumovej trubice výstupu tavidla by malo byť nastavené vyššie.
(6) Gumová trubica na výstupe toku by mala byť nastavená nižšie a vhodná výška je 30-40 mm v prípade automatického zvárania.
(7) Vymeňte zvárací drôt za čistý.
(8) Zmeňte pripojenie jednosmerného prúdu (DC-) na spätné pripojenie jednosmerného prúdu (DC+).
zlé vybavenie
(1) Dekompresný stôl je ochladený a plyn nemôže vytekať.
(2) Tryska je zablokovaná rozstrekovaním iskier.
(3) Zvárací drôt má olej a hrdzu.
(1) Ak k regulátoru plynu nie je pripojený elektrický ohrievač, mal by sa nainštalovať elektrický ohrievač a súčasne by sa mal kontrolovať prietok meradla.
(2) Často čistite rozstrek z trysky.A potiahnuté inhibítorom priľnavosti postriekania.
(3) Nedotýkajte sa oleja, keď je zvárací drôt skladovaný alebo inštalovaný.
Plnený drôt s vlastným tienením
(1) Napätie je príliš vysoké.
(2) Vyčnievajúca dĺžka zváracieho drôtu je príliš krátka.
(3) Na povrchu oceľového plechu je hrdza, farba a vlhkosť.
(4) Uhol ťahu zváracieho horáka je príliš naklonený.
(5) Rýchlosť pohybu je príliš vysoká, najmä pri horizontálnom zváraní.
(1) Znížte napätie.
(2) Používajte podľa rôznych pokynov pre zvárací drôt.
(3) Pred zváraním vyčistite.
(4) Znížte uhol odporu na približne 0-20°.
(5) Nastavte správne.
3. Podrezanie
Spôsob zvárania
spôsobiť
Preventívne opatrenia
Ručné oblúkové zváranie
(1) Prúd je príliš silný.
(2) Zváracia tyč nie je vhodná.
(3) Oblúk je príliš dlhý.
(4) Nesprávna prevádzková metóda.
(5) Základný materiál je znečistený.
(6) Základný kov je prehriaty.
(1) Použite nižší prúd.
(2) Vyberte vhodný typ a veľkosť zváracieho drôtu.
(3) Udržujte správnu dĺžku oblúka.
(4) Použite správny uhol, nižšiu rýchlosť, kratší oblúk a užší spôsob chodu.
(5) Odstráňte olejové škvrny alebo hrdzu zo základného kovu.
(6) Používajte elektródy s menším priemerom.
Zváranie v ochrannej atmosfére CO2
(1) Oblúk je príliš dlhý a rýchlosť zvárania je príliš vysoká.
(2) Počas kútového zvárania je nastavenie elektródy nesprávne.
(3) Vertikálne zváranie sa kýve alebo zle funguje, takže obe strany zvaru sú nedostatočne vyplnené a podrezané.
(1) Znížte dĺžku a rýchlosť oblúka.
(2) Počas horizontálneho kútového zvárania by mala byť poloha zváracieho drôtu 1-2 mm od priesečníka.
(3) Opravte spôsob prevádzky.
4. Zahrnutie trosky
Spôsob zvárania
spôsobiť
Preventívne opatrenia
Ručné oblúkové zváranie
(1) Zváracia troska prednej vrstvy nie je úplne odstránená.
(2) Zvárací prúd je príliš nízky.
(3) Rýchlosť zvárania je príliš nízka.
(4) Výkyv elektródy je príliš široký.
(5) Zlá kombinácia a dizajn zvaru.
(1) Dôkladne odstráňte zváraciu trosku prednej vrstvy.
(2) Použite vyšší prúd.
(3) Zvýšte rýchlosť zvárania.
(4) Znížte šírku výkyvu elektródy.
(5) Upravte príslušný uhol drážky a vôľu.
Oblúkové zváranie plynom CO2
(1) Základný kov je naklonený (z kopca), aby sa zváracia troska posúvala dopredu.
(2) Po predchádzajúcom zváraní nie je zváracia troska čistá.
(3) Prúd je príliš malý, rýchlosť je pomalá a množstvo zvárania je veľké.
(4) Pri zváraní metódou dopredu je zváracia troska v štrbine oveľa vpredu.
(1) Umiestnite zvarenec čo najviac do vodorovnej polohy.
(2) Venujte pozornosť čistote každej zvarovej húsenice.
(3) Zvýšte prúd a rýchlosť zvárania, aby sa zváracia troska ľahko vznášala.
(4) Zvýšte rýchlosť zvárania
Zváranie pod tavivom
(1) Smer zvárania je naklonený k základnému kovu, takže troska prúdi dopredu.
(2) Počas viacvrstvového zvárania je drážkovaný povrch roztavený zváracím drôtom a zvárací drôt je príliš blízko k strane drážky.
(3) V začiatočnom bode zvárania, kde je vodiaca doska, sa pravdepodobne vyskytujú vtrúseniny trosky.
(4) Ak je prúd príliš malý, medzi druhými vrstvami zostáva zváracia troska a pri zváraní tenkých plechov sa ľahko vytvárajú trhliny.
(5) Rýchlosť zvárania je príliš nízka, v dôsledku čoho sa zváracia troska posúva dopredu.
(6) Napätie oblúka konečnej dokončovacej vrstvy je príliš vysoké, čo spôsobuje rozvírenie voľnej zvarovej trosky na konci zvarovej húsenice.
(1) Zváranie by sa malo obrátiť opačným smerom alebo by sa mal základný kov čo najviac zmeniť v horizontálnom smere.
(2) Vzdialenosť medzi stranou štrbiny a zváracím drôtom by mala byť aspoň väčšia ako priemer zváracieho drôtu.
(3) Hrúbka vodiacej dosky a tvar štrbiny musia byť rovnaké ako u základného kovu.
(4) Zvýšte zvárací prúd, aby sa zvyšková zváracia troska ľahko roztavila.
(5) Zvýšte zvárací prúd a rýchlosť zvárania.
(6) Znížte napätie alebo zvýšte rýchlosť zvárania.V prípade potreby sa krycia vrstva zmení z jednoprechodového zvárania na viacprechodové zváranie.
Plnený drôt s vlastným tienením
(1) Napätie oblúka je príliš nízke.
(2) Oblúk zváracieho drôtu je nesprávny.
(3) Zvárací drôt vyčnieva príliš dlho.
(4) Prúd je príliš nízky a rýchlosť zvárania je príliš nízka.
(5) Prvá zváracia troska nebola dostatočne odstránená.
(6) Prvý prechod je zle kombinovaný.
(7) Drážka je príliš úzka.
(8) Zvary sú naklonené nadol.
(1) Nastavte správne.
(2) Pridajte viac praxe.
(3) Postupujte podľa pokynov na použitie rôznych zváracích drôtov.
(4) Upravte parametre zvárania.
(5) Úplne jasné
(6) Používajte správne napätie a dávajte pozor na výkyvný oblúk.
(7) Upravte vhodný uhol drážky a vôľu.
(8) Položte sa naplocho alebo sa pohybujte rýchlejšie.
5. Neúplná penetrácia
Spôsob zvárania
spôsobiť
Preventívne opatrenia
Ručné oblúkové zváranie
(1) Nesprávny výber elektród.
(2) Prúd je príliš nízky.
(3) Rýchlosť zvárania je príliš vysoká, nárast teploty nie je dostatočný a rýchlosť je príliš pomalá, impulz oblúka je blokovaný zváracou troskou a nemožno ho dať základnému kovu.
(4) Návrh zvaru a kombinácia sú nesprávne.
(1) Použite elektródu s väčším prienikom.
(2) Použite vhodný prúd.
(3) Namiesto toho použite vhodnú rýchlosť zvárania.
(4) Zvýšte stupeň drážkovania, zväčšite medzeru a znížte hĺbku koreňa.
Zváranie v ochrannej atmosfére CO2
(1) Oblúk je príliš malý a rýchlosť zvárania je príliš nízka.
(2) Oblúk je príliš dlhý.
(3) Zlý dizajn drážkovania.
(1) Zvýšte zvárací prúd a rýchlosť.
(2) Znížte dĺžku oblúka.
(3) Zvýšte stupeň drážkovania.Zväčšite medzeru a znížte hĺbku koreňa.
Plnený drôt s vlastným tienením
(1) Prúd je príliš nízky.
(2) Rýchlosť zvárania je príliš nízka.
(3) Napätie je príliš vysoké.
(4) Nesprávny výkyv oblúka.
(5) Nesprávny uhol skosenia.
(1) Zvýšte prúd.
(2) Zvýšte rýchlosť zvárania.
(3) Znížte napätie.
(4) Cvičte viac.
(5) Použite väčší uhol drážkovania.
6. Crack
Spôsob zvárania
spôsobiť
Preventívne opatrenia
Ručné oblúkové zváranie
(1) Zvarenec obsahuje príliš vysoko legované prvky ako uhlík a mangán.
Spôsob zvárania
spôsobiť
Preventívne opatrenia
Ručné oblúkové zváranie
(1) Zvarenec obsahuje príliš veľa legujúcich prvkov, ako je uhlík a mangán.
(2) Kvalita elektródy je nízka alebo mokrá.
(3) Zadržiavacie napätie zvaru je príliš veľké.
(4) Obsah síry v materiáli prípojníc je príliš vysoký, čo nie je vhodné na zváranie.
(5) Nedostatočná príprava výstavby.
(6) Hrúbka základného kovu je veľká a chladenie je príliš rýchle.
(7) Prúd je príliš silný.
(8) Prvý prechod zvaru je nedostatočný, aby odolal namáhaniu zmršťovaním.
(1) Použite elektródu s nízkym obsahom vodíka.
(2) Používajte vhodné elektródy a dbajte na sušenie.
(3) Zlepšite konštrukčný návrh, venujte pozornosť postupnosti zvárania a vykonajte tepelné spracovanie po zváraní.
(4) Nepoužívajte zlú oceľ.
(5) Počas zvárania by sa malo zvážiť predhrievanie alebo dodatočné zahrievanie.
(6) Predhrejte základný kov a po zváraní ho pomaly ochlaďte.
(7) Použite vhodný prúd.
(8) Zvárací kov prvého zvárania musí plne odolávať namáhaniu zmršťovaním.
Zváranie v ochrannej atmosfére CO2
(1) Uhol drážkovania je príliš malý a pri zváraní vysokým prúdom sa vyskytnú praskliny v tvare hrušky a zvaru.
(2) Obsah uhlíka v základnom kove a iných zliatinách je príliš vysoký (zvarová guľôčka a zóna horúceho tieňa).
(3) Pri viacvrstvovom zváraní je prvá vrstva zvaru príliš malá.
(4) Nesprávna postupnosť zvárania, ktorá vedie k nadmernej väzbovej sile.
(5) Zvárací drôt je mokrý a vodík preniká do zvaru.
(6) Objímková doska nie je pevne spojená, čo má za následok nerovnomernosť a koncentráciu napätia.
(7) Chladenie je pomalé (nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina atď.) v dôsledku nadmerného množstva zvárania prvej vrstvy.
(1) Venujte pozornosť koordinácii vhodného uhla drážkovania a prúdu av prípade potreby zvýšte uhol drážkovania.
(2) Používajte elektródy s nízkym obsahom uhlíka.
(3) Prvý zvarový kov musí byť dostatočne odolný proti namáhaniu zmršťovaním.
(4) Zlepšite konštrukčný návrh, venujte pozornosť postupnosti zvárania a vykonajte tepelné spracovanie po zváraní.
(5) Dbajte na ochranu zváracieho drôtu.
(6) Venujte pozornosť presnosti kombinácie zvarencov.
(7) Dávajte pozor na správny prúd a rýchlosť zvárania.
Zváranie pod tavivom
(1) Zvárací drôt a tavivo použité pre základný kov zvaru nie sú správne prispôsobené (základný kov obsahuje príliš veľa uhlíka a kovový drôt obsahuje príliš málo mangánu).
(2) Zvar sa rýchlo ochladí, aby sa vytvrdila tepelne ovplyvnená zóna.
(3) Množstvo uhlíka a síry vo zváracom drôte je príliš veľké.
(4) Pevná sila vytvorená v prvej vrstve viacvrstvového zvárania je nedostatočná na to, aby odolala namáhaniu zmršťovaním.
(5) Nadmerná penetrácia alebo segregácia počas kútového zvárania.
(6) Postupnosť konštrukcie zvárania je nesprávna a väzbová sila základného kovu je veľká.
(7) Tvar zvaru je nevhodný a pomer šírky zvaru k hĺbke zvaru je príliš veľký alebo príliš malý.
(1) Používajte zvárací drôt s vysokým obsahom mangánu.Ak základný kov obsahuje veľa uhlíka, mali by sa vykonať opatrenia na predhrievanie.
(2) Zvárací prúd a napätie je potrebné zvýšiť, rýchlosť zvárania by sa mala znížiť a základný kov je potrebné zahriať.
(3) Vymeňte zvárací drôt.
(4) Zvárací kov prvej vrstvy zvarovej húsenice musí plne odolávať namáhaniu zmršťovaním.
(5) Znížte zvárací prúd a rýchlosť zvárania a zmeňte polaritu.
(6) Dbajte na predpísané konštrukčné metódy a uveďte pokyny pre zváracie operácie.
(7) Pomer šírky zvaru k hĺbke je asi 1:1:25, prúd klesá a napätie stúpa.
7. Deformácia
Spôsob zvárania
spôsobiť
Preventívne opatrenia
ručné zváranie
Zváranie v ochrannej atmosfére CO2
Zváranie plneným drôtom s vlastnou ochranou
Automatické zváranie pod tavivom
(1) Príliš veľa zváracích vrstiev.
(2) Nesprávna postupnosť zvárania.
(3) Nedostatočná príprava výstavby.
(4) Nadmerné chladenie základného kovu.
(5) Základný kov je prehriaty.(list)
(6) Nesprávny dizajn zvaru.
(7) Zvára sa príliš veľa kovu.
(8) Metóda obmedzenia nie je presná.
(1) Používajte elektródy s väčším priemerom a vyššími prúdmi.
(2) Opravte postupnosť zvárania
(3) Pred zváraním použite prípravok na upevnenie zvarenca, aby ste predišli deformácii.
(4) Zabráňte nadmernému ochladzovaniu alebo predhrievaniu základného kovu.
(5) Používajte zváracie materiály s nízkou penetráciou.
(6) Znížte zvarovú medzeru a znížte počet drážok.
(7) Dávajte pozor na veľkosť zvárania a nerobte zvar príliš veľkú húsenicu.
(8) Venujte pozornosť upevňovacím opatreniam, aby sa zabránilo deformácii.
8. Iné chyby zvárania
Spôsob zvárania
spôsobiť
Preventívne opatrenia
prekrývanie
(1) Prúd je príliš nízky.
(2) Rýchlosť zvárania je príliš nízka.
(1) Použite vhodný prúd.
(2) Použite vhodnú rýchlosť.
Zlý vzhľad zvarovej húsenice
(1) Chybná zváracia tyč.
(2) Prevádzková metóda nie je vhodná.
(3) Zvárací prúd je príliš vysoký a priemer elektródy je príliš hrubý.
(4) Zvarenec je prehriaty.
(5) Vo zvarovej húsenici nie je spôsob zvárania dobrý.
(6) Kontaktný hrot je opotrebovaný.
(7) Dĺžka predĺženia zváracieho drôtu zostáva nezmenená.
(1) Vyberte si suchú elektródu vhodnej veľkosti a dobrej kvality.
(2) Prijmite jednotnú a vhodnú rýchlosť a postupnosť zvárania.
(3) Zvoľte zváranie s vhodným prúdom a priemerom.
(4) Znížte prúd.
(5) Cvičte viac.
(6) Vymeňte kontaktný hrot.
(7) Udržujte si pevnú dĺžku a buďte zdatní.
dent
(1) Nesprávne používanie zváracích tyčí.
(2) Elektróda je mokrá.
(3) Nadmerné chladenie základného kovu.
(4) Nečisté elektródy a segregácia zvarencov.
(5) Obsah uhlíkových a mangánových zložiek vo zvarencovi je príliš vysoký.
(1) Použite vhodnú elektródu, ak ju nemožno odstrániť, použite elektródu s nízkym obsahom vodíka.
(2) Používajte vysušené elektródy.
(3) Znížte rýchlosť zvárania a vyhnite sa rýchlemu ochladzovaniu.Najlepšie je použiť predohrev alebo dodatočný ohrev.
(4) Použite dobrú elektródu s nízkym obsahom vodíka.
(5) Používajte elektródy s vyššou salinitou.
čiastočný oblúk
(1) Počas zvárania jednosmerným prúdom je magnetické pole generované zvarencom nerovnomerné, čo spôsobuje vychýlenie oblúka.
(2) Poloha uzemňovacieho vodiča nie je dobrá.
(3) Uhol ťahu zváracieho horáka je príliš veľký.
(4) Dĺžka predĺženia zváracieho drôtu je príliš krátka.
(5) Napätie je príliš vysoké a oblúk je príliš dlhý.
(6) Prúd je príliš veľký.
(7) Rýchlosť zvárania je príliš vysoká.
(1) Umiestnite uzemňovací vodič na jednu stranu oblúka alebo zvarte na opačnú stranu, alebo použite krátky oblúk, alebo upravte magnetické pole, aby bolo rovnomernejšie, alebo prepnite na zváranie striedavým prúdom
(2) Upravte polohu uzemňovacieho vodiča.
(3) Znížte uhol ťahu horáka.
(4) Zväčšite dĺžku predĺženia zváracieho drôtu.
(5) Znížte napätie a oblúk.
(6) Nastavte, aby ste používali správny prúd.
(7) Rýchlosť zvárania sa zníži.
prepáliť sa
(1) Pri štrbinovom zváraní je prúd príliš veľký.
(2) Medzera medzi zvarmi je príliš veľká v dôsledku zlého drážkovania.
(1) Znížte prúd.
(2) Znížte zvarovú medzeru.
Nerovnomerná zvarová húsenica
(1) Kontaktný hrot je opotrebovaný a výstup drôtu sa kýva.
(2) Obsluha zváracieho horáka nie je zručná.
(1) Vymeňte zvárací kontaktný hrot za nový.
(2) Vykonajte viac praktických cvičení.
Zváracie slzy
(1) Prúd je príliš veľký a rýchlosť zvárania je príliš nízka.
(2) Oblúk je príliš krátky a zvar je vysoký.
(3) Zvárací drôt nie je správne zarovnaný.(pri kútovom zváraní)
(1) Zvoľte správny prúd a rýchlosť zvárania.
(2) Zväčšite dĺžku oblúka.
(3) Zvárací drôt by nemal byť príliš ďaleko od križovatky.
Nadmerné iskry
(1) Chybná zváracia tyč.
(2) Oblúk je príliš dlhý.
(3) Prúd je príliš vysoký alebo príliš nízky.
(4) Napätie oblúka je príliš vysoké alebo príliš nízke.
(5) Zvárací drôt príliš dlho vyčnieva.
(6) Zvárací horák je príliš naklonený a uhol ťahu je príliš veľký.
(7) Zvárací drôt je nadmerne hygroskopický.
(8) Zvárací stroj je v zlom stave.
(1) Používajte suché a vhodné elektródy.
(2) Použite kratší oblúk.
(3) Použite vhodný prúd.
(4) Nastavte správne.
(5) Postupujte podľa pokynov na použitie rôznych zváracích drôtov.
(6) Udržujte ho čo najvertikálnejšie a vyhýbajte sa nadmernému nakláňaniu.
(7) Venujte pozornosť skladovacím podmienkam skladu.
(8) Opravte, venujte pozornosť údržbe počas pracovných dní.
Zvarová perlička cik-cak
(1) Zvárací drôt vyčnieva príliš dlho.
(2) Zvárací drôt je skrútený.
(3) Zlá prevádzka na priamke.
(1) Použite vhodnú dĺžku, napríklad pevný drôt sa predĺži o 20-25 mm, keď je prúd veľký.Vyčnievajúca dĺžka je asi 40-50 mm pri zváraní s vlastným ochranným štítom.
(2) Vymeňte drôt za nový alebo opravte skrútenie.
(3) Pri prevádzke v priamej línii by mal byť zvárací horák udržiavaný vo vertikálnej polohe.
Oblúk je nestabilný
(1) Kontaktný hrot na prednom konci zváracieho horáka je oveľa väčší ako priemer jadra zváracieho drôtu.
(2) Kontaktný hrot je opotrebovaný.
(3) Zvárací drôt je stočený.
(4) Otáčanie drôteného dopravníka nie je plynulé.
(5) Drážka kolesa na dopravu drôtu je opotrebovaná.
(6) Prítlačné koleso nie je dobre stlačené.
(7) Odpor spoja vedenia je príliš veľký.
(1) Priemer jadra zváracieho drôtu sa musí zhodovať s kontaktným hrotom.
(2) Vymeňte kontaktný hrot.
(3) Narovnajte zvlnenie drôtu.
(4) Naolejujte hriadeľ dopravníka, aby ste namazali rotáciu.
(5) Vymeňte dopravníkové koleso.
(6) Tlak by mal byť primeraný, príliš voľný drôt je zlý, príliš pevný drôt je poškodený.
(7) Ohyb katétra je príliš veľký, upravte a znížte veľkosť ohybu.
Oblúk vzniká medzi tryskou a základným kovom
(1) Skrat medzi tryskou, vedením alebo kontaktnou špičkou.
(1) Iskra priľne a dýza je príliš veľká na to, aby sa dala vybrať, alebo použite keramickú trubicu s izolačnou ochranou zváracieho horáka.
Prehriatie trysky zváracieho horáka
(1) Chladiaca voda nemôže dostatočne vytekať.
(2) Prúd je príliš veľký.
(1) Potrubie chladiacej vody je zablokované.Ak je potrubie chladiacej vody zablokované, musí sa odstrániť, aby sa tlak vody zvýšil a prietok bol normálny.
(2) Zvárací horák sa používa v rámci povoleného rozsahu prúdu a miery používania.
Drôt sa prilepí na kontaktný hrot
(1) Vzdialenosť medzi kontaktným hrotom a základným kovom je príliš krátka.
(2) Odpor katétra je príliš veľký a podávanie drôtu je slabé.
(3) Prúd je príliš malý a napätie je príliš veľké.
(1) Použite vhodnú vzdialenosť alebo o niečo dlhší oblúk na začatie oblúka a potom ho nastavte na vhodnú vzdialenosť.
(2) Vyčistite vnútro katétra, aby ste umožnili hladké podávanie.
(3) Nastavte príslušné hodnoty prúdu a napätia.
Čas odoslania: jún-07-2022