1. Opatrenia na kontrolu deformácie zvárania
(1) Vykonajte primeranú analýzu a výpočet konštrukcie, určte rezervu deformácie zvárania a zmršťovania a pre zložité komponenty uzla je možné zmršťovanie rezervy zvárania určiť testovaním.
(2) Kontrolujte vôľu zostavy
Prísne kontrolujte presnosť spracovania úkosov a montážnu vôľu a vyberte vhodný tvar drážky a postupnosť zvárania, aby ste znížili deformáciu zvárania.
(3) Použite rám pneumatiky odolný proti deformácii
Zmontujte s potrebnou montážou a zvarte rámy pneumatík, upínacie prostriedky, podpery a vyhradené zmršťovacie okraje.
(4) Celkovú zostavu urobte na kusy
Pri zložitých súčiastkach, pokiaľ možno v blokoch, celková montážna zvarová metóda výroby.
Zváranie z bloku na kus:
(5) Symetrické a rovnomerné zváranie
Ø Keď sa zvarí drážkový zvar hrubého plechu, počet obratov sa zvýši podľa deformácie a zváranie sa aplikuje symetricky a korekcia plameňa v procese je tiež prispôsobená.
Ø Keď je rozloženie zvaru komponentu relatívne ku geometricky neutrálnemu osovo symetrickému rozloženiu komponentu, zváranie komponentu využíva symetrické rovnomerné zváranie na kompenzáciu celkovej deformácie komponentu pomocou princípu symetrie.
Ø Dva zvary usporiadané podľa symetrie rovinnej neutrálnej osi sú navzájom symetrické v rovnakom smere, rovnakej špecifikácii a zváranie sa vykonáva súčasne, v tomto čase dochádza k zmršťovaniu alebo deformácii dvoch symetrických zvarov pozdĺž vertikálneho smeru neutrálnej osi roviny sa budú vyrovnávať a navzájom sa rušiť.
Ø Aby sa vyrovnal zvarový šev na inej symetrickej rovine, zvarový šev na oboch rovinách je zvarený krížovo, smer zvárania je rovnaký, špecifikácia je rovnaká, takže všetky zvary musia byť symetrické k neutrálnej osi komponentu, aby celková deformácia komponentu bola navzájom vyvážená a minimalizovaná.
(6) Nastavte spätnú deformáciu zvárania podľa charakteristík spoja
Pre zvarový spoj typu T s veľkým predĺžením krídlovej dosky zmrštenie zvaru po zváraní spôsobí zrútenie výložníka krídlovej dosky smerom nadol a prednastavená spätná deformácia zvárania pred výrobou je efektívnou metódou zvárania kontrolovať deformáciu zvárania.
A. Vypočítajte veľkosť alebo uhol deformácie predĺženej časti dosky krídla podľa veľkosti zvaru (množstva výplne), veľkosti predĺženia dosky krídla a hrúbky dosky krídla;
B. Zvar zmontujte po zváraní spätnou deformáciou prednastavenej krídlovej dosky podľa vypočítanej odhadovanej hodnoty deformácie;
C. Pre hrubšiu hrúbku krídlového plechu výroba špeciálnej raziacej formy na vysokovýkonnom lise priamo potlačila antideformáciu;po dokončení normálnej montáže základného zvárania sa metóda ohrevu plameňom používa na prednastavenie zvárania proti deformácii krídlovej dosky
(7) Primeraná objednávka zvárania
Pri dlhších zvaroch, za podmienok povolených konštrukciou, by sa mal spojitý zvar zmeniť na prerušovaný zvar, aby sa znížila deformácia;ako keď nie sú povolené prerušované zvary, mala by sa zvoliť primeraná postupnosť zvárania, aby sa navzájom obmedzili alebo zrušili deformácie zvárania.Je možné použiť metódu postupného spájkovania, metódu frakčného postupného spájkovania, metódu skokového zvárania, metódu striedavého zvárania a metódu čiastočného symetrického spájkovania.
2. Kontrola napätia pri zváraní a opatrenia na odstránenie
(1) Kontrola napätia pri zváraní
(1) Konštrukčné opatrenia
Ø Minimalizovať počet zvarov a veľkosť zvarov na konštrukcii.
Ø Symetrické usporiadanie zvarov, aby sa zabránilo nadmernej koncentrácii zvarov.
Ø Prijmite formu spoja s menšou tuhosťou.
(2) Procesné opatrenia
a.Znížte množstvo zvarovej náplne, aby ste znížili zvyškové napätie pri zváraní
Ø Primerane formulujte zváraciu drážku spoja hrubých dosiek, aby ste znížili množstvo zváracej náplne;
Ø Ovládajte presnosť spracovania a montážnu medzeru drážky a vyhýbajte sa zvyšovaniu množstva zváracej náplne;
Ø Ovládajte zvarový šev hrubého T spoja, aby ste zosilnili uhol zvárania, vyhýbajte sa zvyšovaniu množstva zváracej náplne.
b.Prijmite primeranú postupnosť zvárania, aby ste znížili zvyškové napätie zvárania
Ø Pri zváraní na tej istej súčiastke by sa zváranie malo aplikovať čo najviac vo forme rozptylu tepla a symetrického rozloženia;
Ø Keď sú komponenty zvarené, z relatívne pevných polôh komponentov k sebe, do tých polôh, ktoré majú medzi sebou väčšiu relatívnu voľnosť pohybu;
Ø Rozpätie zmrštenia nastavte primerane vopred, najskôr sa zvarí spoj so zjavným zmrštením a neskôr sa zvarí spoj s malým zmrštením a zváranie by sa malo zvárať pri čo najmenšom obmedzení.
c.Zabezpečte, aby bola teplota predhrievania, maximálna a minimálna teplota medzivrstvy pri zváraní účinne kontrolovaná, znížte stupeň viazania zvarového spoja, znížte rozsah zóny ovplyvnenej teplom zvárania a znížte zvyškové napätie zváraného spoja hrubého plechu;
d.Prijať rozumné metódy zvárania, ako je veľké tavenie, veľký prúd a efektívne metódy zvárania CO2, ktoré môžu znížiť počet zváracích kanálov a znížiť deformáciu zvárania a zvyškové napätie;
e.Použitie metódy kompenzačného ohrevu na zníženie napätia vo zvare: v procese zvárania zahrejte druhú stranu zváracej hlavy, šírka ohrevu nie je menšia ako 200 mm, aby sa súčasne rozšírila a zváracia plocha. súčasne kontrahovať, aby sa dosiahol účel zníženia napätia pri zváraní.
f.Metóda príklepu na zníženie zvyškového napätia pri zváraní: po zváraní sa ručné kladivo s malou okrúhlou hlavou používa na priklepnutie oblasti blízkeho švu zvaru, aby sa kov zvaru a oblasť blízkeho švu mohli predĺžiť a deformovaný, ktorý sa používa na kompenzáciu alebo kompenzáciu tlakovej plastickej deformácie vznikajúcej pri zváraní, aby sa znížilo zvyškové napätie zvárania.
Čas odoslania: jún-06-2022