Kovovýroba je široký pojem označujúci akýkoľvek proces, ktorý reže, tvaruje alebo formuje kovový materiál do konečného produktu.Namiesto toho, aby bol konečný produkt zostavený z hotových komponentov, výroba vytvára konečný produkt zo surovín alebo polotovarov.Existuje mnoho rôznych výrobných procesov.Kovovýroba sa používa pre zákazkové aj skladové produkty.
Väčšina zákazkových kovových výrobkov je vyrobená z radu bežne používaných kovov a ich zliatin.Výrobcovia kovov často začínajú so skladovými kovovými komponentmi, ako sú plechy, kovové tyče, kovové predvalky a kovové tyče, aby vytvorili nový produkt.
Väčšina zákazkových kovových výrobkov je vyrobená z radu bežne používaných kovov a ich zliatin.Výrobcovia kovov často začínajú so skladovými kovovými komponentmi, ako sú plechy, kovové tyče, kovové predvalky a kovové tyče, aby vytvorili nový produkt.
Pojem „kovová výroba“ sa vzťahuje na procesy používané na vytvorenie hotového dielu alebo výrobku tvarovaním, pridávaním alebo odoberaním materiálu zo surového alebo polotovaru kovového obrobku.Nasledujúci článok poskytuje prehľad typov výrobných procesov, ktoré sú k dispozícii, s načrtnutím toho, čo zahŕňajú, aké materiály sú vhodné na použitie a na aké aplikácie sú vhodné.
Rezanie
Rezanie je proces oddeľovania kovového obrobku na menšie kúsky.Používa sa niekoľko metód rezania, z ktorých každá ponúka jedinečné vlastnosti, vďaka ktorým je vhodná pre rôzne aplikácie.
Najstarším spôsobom rezania je pílenie.Tento proces využíva rezacie čepele – buď priame alebo rotačné – na rezanie materiálov do rôznych veľkostí a tvarov.Automatické operácie pílenia umožňujú výrobcom dosiahnuť väčšiu presnosť a presnosť v ich rezaných dieloch bez obetovania rýchlosti spracovania.
Jednou z novších metód rezania je rezanie laserom.Tento proces využíva použitie vysokovýkonného lasera na rezanie materiálov na požadovaný tvar a veľkosť.V porovnaní s inými procesmi rezania ponúka vyššiu presnosť rezania a presnosť, najmä pri zložitých a zložitých návrhoch dielov.
Obrábanie
Obrábanie je subtraktívny proces, čo znamená, že vytvára diely a produkty odoberaním materiálu z obrobku.Zatiaľ čo niektorí výrobcovia naďalej používajú technológie manuálneho obrábania, mnohí sa obracajú na počítačom riadené obrábacie zariadenia, ktoré ponúkajú užšie tolerancie, väčšiu konzistenciu a vyššiu rýchlosť spracovania.
Dva z najbežnejších procesov CNC obrábania sú CNC frézovanie a CNC sústruženie.CNC frézovacie operácie sa spoliehajú na rotujúce viacbodové rezné nástroje na odstránenie prebytočného kovu z obrobku.Aj keď sa tento proces často používa ako dokončovacia procedúra, môže sa použiť na dokončenie celého projektu.CNC sústružnícke operácie používajú jednobodové rezné nástroje na odstránenie materiálu z povrchu rotujúceho obrobku.Tento proces je ideálny na vytváranie valcových komponentov s presnými vnútornými a vonkajšími prvkami.
Zváranie
Zváranie sa vzťahuje na proces spájania materiálov - zvyčajne kovov, ako je hliník, liatina, oceľ a nehrdzavejúca oceľ - dohromady pomocou vysokého tepla a tlaku.Existuje mnoho dostupných metód zvárania – vrátane zvárania volfrámovým inertným plynom (TIG), zvárania kovovým inertným plynom (MIG), oblúkového zvárania v tienidle (SMAW) a oblúkového zvárania tavivom (FCAW) – všetky zahŕňajú rôzne zváracie materiály a požiadavky na zručnosti.Výrobcovia môžu využiť zdroje ručnej alebo robotickej zváračskej spoločnosti v závislosti od veľkosti a zložitosti zváracieho projektu.
Dierovanie
Dierovacie operácie využívajú špecializované nástroje (tj dierovacie a lisovacie súpravy) a vybavenie (tj dierovacie lisy) na vysekávanie sekcií z plochých obrobkov v stredných až vysokých výrobných sériách.CNC dierovacie zariadenie sa používa na ľahké a ťažké kovoobrábacie aplikácie.
Formovanie
Tvarovanie zahŕňa tvarovanie a pretvarovanie pevného kovu na požadovaný diel alebo výrobok.Existuje niekoľko rôznych procesov tvárnenia, vrátane ohýbania, ťahania, vytláčania, kovania, ťahania, valcovania a naťahovania.Bežne sa používajú s plechmi a platňami – ako aj s inými formami materiálov – na výrobu jednoduchých komponentov až po zložité zostavy.
Čas odoslania: Mar-12-2022